Údržba filtrů PP
Zanechat vzkaz
Údržba filtrů PP zahrnuje hlavně následující aspekty:
REGULAR INSPECTION: Zkontrolujte filtr z hlediska úniku, abnormálního šumu, vibrací, vrásek, balení nebo zablokování každý den a zajistěte, aby bylo pouzdro filtru, koncový kryt, těsnicí kroužek a další části neporušené. Rozdíl tlaku vstupu a výstupu by měl být měřen pomocí profesionálního testovacího zařízení každý týden. Pokud rozdíl tlaku překročí 1,5násobek počáteční hodnoty, musí být prvek filtru okamžitě zastaven pro čištění nebo výměnu.
Clueaning a údržba: Při čištění filtru vyberte vhodnou metodu čištění a čisticí prostředky, abyste se vyhnuli použití čisticích prostředků, které mohou korodovat PP materiály. Pro nečistoty, které je obtížné čistit, lze použít mírnou chemickou namáčení, ale musí být poté čistě propláchnuta. Po čištění by měla být provedena inspekce, aby se zajistil účinek čištění filtru.
Nahrazení prvku FILTTER FILTTER : Výměnný cyklus filtračního prvku by měl být dynamicky upraven podle pracovních podmínek. Za normálních podmínek je prvek filtru nahrazen každé 3 - 6 měsíců; Za podmínek s vysokým zatížením by měl být náhradní cyklus zkrácen na 1-2 měsíce. Když průtok klesne o 30% nebo tlakový rozdíl dosáhne 0,2MPa, musí být filtrační prvek okamžitě vyměněn.
Repressure a regulace teploty: Během používání by měl být tlak a teplota přísně kontrolována. Nadměrný tlak poškodí prvek filtru a nadměrná teplota sníží přesnost filtrace a může způsobit deformaci materiálu. Proto je nutné přísně pracovat v souladu s teplotním rozsahem uvedeným v příručce produktu a stabilně řídit pracovní tlak, aby se zabránilo náhlému změnám tlaku.
Lubrication and údržba: Všechny pohyblivé části by měly být pravidelně naplněny mazacím tukem, které splňuje standardy ISO, zejména klíčové části, jako jsou ložiska a přenosová zařízení. Doporučuje se doplňovat maziva každých 500 hodin provozu a provádět komplexní údržbu mazacího systému během sezónních odstávek.
Environmental Control: Udržujte pracovní prostředí v vhodném rozsahu teploty a vlhkosti, aby nedošlo k krátkým selháním obvodu - způsobené akumulací prachu. V prašných pracovních podmínkách by měl být inspekční cyklus elektrických složek zkrácen.
Inteligentní údržba: Pokud to podmínky povolují, mohou být nainstalovány tlakové senzory a systémy monitorování cloudové platformy pro sledování křivky tlaku v reálném čase, automaticky spusťte prahovou hodnotu varování, optimalizujte strategii výměny prvku filtru a snížit frekvenci na - inspekcích webu.
